スチールプラスチックコンポジットジオグリッド

Lianyi の鋼鉄プラスチック合成の geogrids は土補強のためのさまざまな土木工学および geotechnical 適用で使用される工学材料です。このジオグリッドは、スチールの高い引張強度とプラスチックの耐久性と柔軟性を併せ持ち、強固な補強ソリューションを提供します。ここでは、リアニ鋼プラスチック複合ジオグリッドの製造工程、品質管理対策、用途についてご紹介します：

製品の特徴

1.High 引張強さおよび小さいゆがみ。

2.高炭素鋼線のため、クリープ変形が少ない；

3.Anti-corrosive、生命は長いです、geogrid は保護装置としてプラスチック材料を、補助持っています各種類の助手によってそれを可能にします反老化、酸化の感受性を再度、しかし酸の証拠、アルカリ、塩等不利な取ります取ります

環境の腐食。そのため，鋼鉄のモードは土工事のグリルは各種類の恒久的な仕事の100年の上の使用の必要性を満たすことができる，性能は優れていて，大きさの安定性はよい；

4.The構造は便利である、周期はすぐに短い。 費用は低い; 鋼鉄プラスチック複雑なgeoの格子は、重なるクロスオーバーを避ける滑らか、であるために容易であるために結合するために、局在化置くが、プロジェクトの周期を効果的に減らし、10%-50%によってプロジェクトの建築費を救った。

      生産用途：

      製品は、鉄道、橋梁、ドック、擁壁、ダムに広く適用され、軟弱な土壌を補強し、路面の亀裂に抵抗する。

      リアニ鋼プラスチック複合ジオグリッドの製造工程

      我々は5つの先進的な超音波溶接生産ラインを輸入し、鋼プラスチック複合ジオグリッドの性能を最適化した。

      超音波溶接ライン
      超音波溶接ライン

      動作原理

      1. 高周波振動：
        • 超音波溶接では、高周波（20 kHz～40 kHz）の超音波音響振動を被溶接材に加える。
        • これらの振動は、溶接ホーン（ソノトロード）を通して材料に与えられ、分子間摩擦により熱を発生させる。
      2. 圧力アプリケーション：
        • 同時に、溶接される材料に圧力が加えられる。圧力と超音波振動の組み合わせにより、材料は軟化し、分子レベルで融合する。
      3. 固体ボンディング：
        • 溶接が固化するまでの短時間、加圧された状態で材料が保持されるため、接着剤や追加材料を使用することなく強固な結合が形成される。

      生産プロセス

      1. 材料の準備：
        • スチールワイヤーは、押出成形によってポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP）の層で被覆される。
        • コーティングされた鋼線は、縦線と横線の間隔が正確になるように格子状に配置される。
      2. 溶接機内での位置決め：
        • 配置されたグリッドは超音波溶接機内に配置される。溶接ホーンとアンビル（または固定具）は、鋼線が交差する交差点に位置合わせされる。
      3. 溶接プロセス：
        • 鋼線とプラスチック被覆線の交点に超音波振動を加える。
        • 振動は局所的な熱を発生させ、プラスチック被膜を溶かし、流動させて鋼線を結合させる。
        • 各交差点で強固で均一な溶接を確実にするため、圧力が加えられる。
      4. 冷却と凝固：
        • 溶接された交差部は冷却固化され、耐久性と安定性に優れた複合ジオグリッドが形成される。
      5. 品質管理：
        • 溶接されたジオグリッドは、溶接部の強度と完全性を保証するための検査と試験を受ける。
        • 寸法精度とジオグリッドの全体的な品質もチェックされる。

      ジオグリッド製造における超音波溶接の利点

      1. 強く信頼できる絆：
        • 超音波溶接は、スチールワイヤーとプラスチックコーティングワイヤーの交差部に強力で一貫した結合を作り出し、ジオグリッドの耐久性と完全性を保証します。
      2. 迅速かつ効率的：
        • 溶接工程は迅速で、数分の1秒で溶接が完了するため、生産効率とスループットが向上する。
      3. 追加の材料は必要ない：
        • このプロセスでは、接着剤、溶剤、追加材料を必要としないため、コストを削減し、潜在的な汚染源を排除することができる。
      4. クリーンで環境に優しい：
        • 超音波溶接は、ヒューム、火花、残留物を発生させないクリーンなプロセスであるため、環境にやさしく、作業者にとっても安全である。
      5. 正確でコントロールされている：
        • このプロセスでは溶接パラメーターを正確に制御できるため、ジオグリッド全体にわたって均一で高品質な溶接が保証される。
      6. エネルギー消費の削減：
        • 超音波溶接は、材料を局部的に加熱するだけで、グリッド全体を加熱する必要がないため、エネルギー効率が高い。

      高品質ジオグリッド製造用超音波溶接機の特徴

      1. 高周波超音波ジェネレーター：
        • 溶接に必要な高周波振動を発生させる。
      2. 溶接ホーン（ソノトロード）：
        • 超音波振動を被溶接材に伝える。
      3. アンビルまたはフィクスチャー：
        • 材料の位置決めや加圧のための安定したベースを提供します。
      4. 圧力制御システム：
        • 溶接プロセス中の加圧力を調整し、安定した溶接品質を確保します。
      5. コントロールパネル：
        • 周波数、振幅、溶接時間などの溶接パラメーターの設定と調整が可能。
      6. 安全機能：
        • 溶接工程中の作業者と機器を保護する安全機構を含む。