TERASPLASTIST KOMPOSIITGEOVÕRK

Lianyi terasplastist komposiitgeovõrgud on projekteeritud materjalid, mida kasutatakse erinevates tsiviilehituse ja geotehnika rakendustes pinnase tugevdamiseks. Need geovõrgud ühendavad terase suure tõmbetugevuse ja plastiku vastupidavuse ja paindlikkuse, et pakkuda vastupidavaid tugevduslahendusi. Siin on ülevaade Lianyi terasplastist komposiitgeovõrkude tootmisprotsessist, kvaliteedikontrolli meetmetest ja rakendustest:

Toote omadused

1.Kõrge tõmbetugevus ja väike moonutus.

2.Low roomav deformatsioon, sest kõrge süsinikusisaldusega terastraadid;

3.Anti-korrosiooni, eluiga on pikk, geogrid võtta plastmassist kaitsja, abivahend võimaldab seda iga liiki assistent on anti vananemise, oksüdatsiooni tundlikkus uuesti, kuid happekindel , leeliselised, sool ja nii edasi kahjulikuks

asjaolude korrosioon. Seetõttu on terasrežiimide mullatööde võre võimalik rahuldada iga liiki püsiva töö 100 aastat üle kasutamise vajaduse ja jõudlus on parem, suuruse stabiilsus on hea;

4.Ehitus on mugav, tsükkel on kiiresti lühike. kulud on madalad; terasest plastist kompleksne geovõrk, mis paneb maha, ühendab, lokaliseerimine on lihtne, et olla sujuv, väldib kattuvat ristumist, kuid vähendas projekti tsüklit tõhusalt, säästis projektide ehituskulusid 10%-50%.

      Tootmisrakendused:

      Tooteid kasutatakse laialdaselt raudteel, sillal, dokis, tugimüüril, tammil, et tugevdada pehmet pinnast ja hoida vastu teepinna pragudele.

      Lianyi terasest plastist komposiitgeovõrkude tootmisprotsess

      Me impordime 5 täiustatud ultraheli-keevitusliini, et optimeerida terase-plastist komposiitgeovõrkude jõudlust.

      ultraheli keevitusliin
      ultraheli keevitusliin

      Tööpõhimõte

      1. Kõrgsageduslikud vibratsioonid:
        • Ultraheli-keevitus hõlmab kõrgsagedusliku (20 kHz kuni 40 kHz) ultraheli-akustilise vibratsiooni rakendamist keevitatavatele materjalidele.
        • Need vibratsioonid edastatakse materjalile keevitussarve (sonotroodi) kaudu, tekitades molekulidevahelise hõõrdumise tõttu soojust.
      2. Rõhu rakendamine:
        • Samal ajal rakendatakse keevitatavatele materjalidele survet. Surve ja ultraheli vibratsioonide kombinatsioon põhjustab materjalide pehmenemist ja sulandumist molekulaarsel tasandil.
      3. Tahkete osakeste sidumine:
        • Materjalid hoitakse lühikese aja jooksul surve all koos, et keevisõmblus tahkuks, luues tugeva sideme ilma liimide või lisamaterjalide kasutamiseta.

      Tootmisprotsess

      1. Materjalide ettevalmistamine:
        • Terastraat on ekstrusiooni teel kaetud polüetüleen- (PE) või polüpropüleenikihiga (PP).
        • Seejärel paigutatakse kaetud terastraadid ruudustikku, kus piki- ja põikitraatide vahel on täpne vahekaugus.
      2. Positsioneerimine keevitusseadmes:
        • Korrastatud võre paigutatakse ultraheli keevitusmasinasse. Keevitussarv ja alusplaat (või kinnitus) on joondatud ristumiskohtadega, kus terastraadid ristuvad.
      3. Keevitusprotsess:
        • Terase ja plastkattega traatide ristumiskohtadele rakendatakse ultraheli vibratsiooni.
        • Vibratsioon tekitab lokaalset kuumust, mis sulatab plastkatte ja võimaldab sellel voolata ning liimida terastraadid kokku.
        • Survet rakendatakse, et tagada tugev ja ühtlane keevisõmblus igas ristumiskohas.
      4. Jahutamine ja tahkestamine:
        • Keevitatud ristumiskohtadel lastakse jahtuda ja tahkuda, moodustades vastupidava ja stabiilse komposiitgeovõrgu.
      5. Kvaliteedikontroll:
        • Keevitatud geovõrku kontrollitakse ja katsetatakse, et tagada keevisõmbluste tugevus ja terviklikkus.
        • Samuti kontrollitakse geovõrgu mõõtmete täpsust ja üldist kvaliteeti.

      Ultraheli keevitamise eelised geovõrkude tootmises

      1. Tugevad ja usaldusväärsed sidemed:
        • Ultraheli keevitus loob tugeva ja püsiva sideme terase ja plastkattega traatide ristumiskohtades, tagades geovõrgu vastupidavuse ja terviklikkuse.
      2. Kiire ja tõhus:
        • Keevitusprotsess on kiire, keevitused valmivad sekundi murdosa jooksul, mis suurendab tootmise tõhusust ja läbilaskevõimet.
      3. Täiendavaid materjale ei ole vaja:
        • Protsess ei vaja liimi, lahusteid ega lisamaterjale, mis vähendab kulusid ja välistab võimalikud saasteallikad.
      4. Puhas ja keskkonnasõbralik:
        • Ultraheli keevitus on puhas protsess, mis ei tekita suitsu, sädemeid ega jääke, mistõttu on see keskkonnasõbralik ja ohutu operaatorite jaoks.
      5. Täpne ja kontrollitud:
        • Protsess võimaldab keevitusparameetrite täpset kontrollimist, tagades ühtlase ja kvaliteetse keevisõmbluse kogu geovõrgu ulatuses.
      6. Vähendatud energiatarbimine:
        • Ultraheli keevitamine on energiatõhus, kuna see kuumutab materjale ainult lokaalselt ja ei nõua kogu võrgu kuumutamist.

      Ultraheli keevitusmasina omadused kvaliteetse geovõrgu tootmiseks

      1. Kõrgsageduslik ultraheli generaator:
        • Tekitab keevitamiseks vajalikke kõrgsageduslikke vibratsioone.
      2. Keevitussarv (Sonotrode):
        • Edastab ultraheli vibratsiooni keevitatavatele materjalidele.
      3. Anvil või kinnitus:
        • Tagab stabiilse aluse materjalide paigutamiseks ja surve avaldamiseks.
      4. Rõhu kontrollsüsteem:
        • Reguleerib keevitusprotsessi ajal rakendatava rõhu suurust, et tagada keevisõmbluse ühtlane kvaliteet.
      5. Juhtpaneel:
        • Võimaldab operaatoritel määrata ja reguleerida keevitusparameetreid, nagu sagedus, amplituud ja keevitusaeg.
      6. Ohutusfunktsioonid:
        • Sisaldab ohutusmehhanisme, mis kaitsevad operaatorit ja seadmeid keevitusprotsessi ajal.