Geogrid Komposit Plastik Baja

GEOGRID KOMPOSIT PLASTIK BAJA

Geogrid komposit plastik baja Lianyi adalah bahan rekayasa yang digunakan dalam berbagai aplikasi teknik sipil dan geoteknik untuk perkuatan tanah. Geogrid ini menggabungkan kekuatan tarik tinggi baja dengan daya tahan dan fleksibilitas plastik untuk memberikan solusi penguatan yang kuat. Berikut ini adalah ikhtisar dari proses pembuatan, langkah-langkah kontrol kualitas, dan aplikasi geogrid komposit plastik baja Lianyi:

Fitur Produk

1. Kekuatan tarik tinggi dan distorsi kecil.

2. Deformasi mulur yang rendah karena kabel baja karbon tinggi;

3. Anti-korosif, umurnya panjang, geogrid mengambil bahan plastik sebagai pelindung, tambahan memungkinkannya oleh setiap jenis asisten untuk memiliki anti penuaan, kerentanan oksidasi lagi, tetapi tahan asam, alkali, garam dan sebagainya merugikan

korosi keadaan. Oleh karena itu, mode baja kisi-kisi pekerjaan tanah agar memungkinkan untuk memenuhi setiap jenis pekerjaan permanen 100 tahun di atas kebutuhan penggunaan, dan kinerjanya lebih unggul, stabilitas ukurannya bagus;

4. Konstruksinya nyaman, siklusnya cepat pendek.biayanya rendah;grid geo kompleks plastik baja untuk meletakkan, bergabung, pelokalan menjadi mudah, menjadi halus, menghindari persilangan yang tumpang tindih, tetapi mengurangi siklus proyek secara efektif, menghemat biaya pembangunan proyek sebesar 10%-50%.

Aplikasi Produksi:

Produk ini diaplikasikan secara luas di rel kereta api, jembatan, dermaga, dinding penahan, bendungan untuk memperkuat tanah lunak dan untuk menahan retakan permukaan jalan.

Proses Pembuatan Geogrid Komposit Plastik Baja Lianyi

Kami mengimpor 5 lini produksi pengelasan ultra-sonik canggih untuk mengoptimalkan kinerja geogrid komposit baja-plastik.

Prinsip Kerja

1. Getaran Frekuensi Tinggi:
   • Pengelasan ultrasonik melibatkan penerapan getaran akustik ultrasonik frekuensi tinggi (20 kHz hingga 40 kHz) pada bahan yang akan dilas.
   • Getaran ini dihantarkan melalui tanduk las (sonotrode) ke material, menghasilkan panas akibat gesekan antarmolekul.
2. Aplikasi Tekanan:
   • Secara bersamaan, tekanan diterapkan ke bahan yang sedang dilas. Kombinasi tekanan dan getaran ultrasonik menyebabkan bahan melunak dan menyatu pada tingkat molekuler.
3. Ikatan Solid-State:
   • Bahan-bahan tersebut disatukan di bawah tekanan untuk waktu yang singkat agar lasan dapat mengeras, menciptakan ikatan yang kuat tanpa memerlukan perekat atau bahan tambahan.

Proses Produksi

1. Persiapan Bahan:
   • Kabel baja dilapisi dengan lapisan polietilena (PE) atau polipropilena (PP) melalui proses ekstrusi.
   • Kabel baja yang dilapisi kemudian disusun dalam pola kisi-kisi dengan jarak yang tepat antara kabel memanjang dan melintang.
2. Pemosisian di Mesin Las:
   • Kisi-kisi yang diatur diposisikan di mesin las ultrasonik. Klakson las dan landasan (atau perlengkapan) disejajarkan dengan persimpangan di mana kabel baja bersilangan.
3. Proses Pengelasan:
   • Getaran ultrasonik diterapkan pada persimpangan baja dan kabel berlapis plastik.
   • Getaran menghasilkan panas lokal, melelehkan lapisan plastik dan memungkinkannya mengalir dan mengikat kabel baja menjadi satu.
   • Tekanan diterapkan untuk memastikan pengelasan yang kuat dan seragam di setiap persimpangan.
4. Pendinginan dan Pemadatan:
   • Sambungan yang dilas dibiarkan mendingin dan mengeras, membentuk geogrid komposit yang tahan lama dan stabil.
5. Kontrol Kualitas:
   • Geogrid yang dilas menjalani pemeriksaan dan pengujian untuk memastikan kekuatan dan integritas lasan.
   • Akurasi dimensi dan kualitas geogrid secara keseluruhan juga diperiksa.

Manfaat Pengelasan Ultrasonik dalam Produksi Geogrid

1. Obligasi yang Kuat dan Terpercaya:
   • Pengelasan ultrasonik menciptakan ikatan yang kuat dan konsisten di persimpangan baja dan kabel berlapis plastik, memastikan daya tahan dan integritas geogrid.
2. Cepat dan Efisien:
   • Proses pengelasan berlangsung cepat, dengan pengelasan yang diselesaikan dalam sepersekian detik, sehingga meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
3. Tidak Perlu Bahan Tambahan:
   • Proses ini tidak memerlukan perekat, pelarut, atau bahan tambahan, sehingga mengurangi biaya dan menghilangkan potensi sumber kontaminasi.
4. Bersih dan Ramah Lingkungan:
   • Pengelasan ultrasonik adalah proses bersih yang tidak menghasilkan asap, percikan api, atau residu, sehingga ramah lingkungan dan aman bagi operator.
5. Tepat dan Terkendali:
   • Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat atas parameter pengelasan, memastikan pengelasan yang seragam dan berkualitas tinggi di seluruh geogrid.
6. Mengurangi Konsumsi Energi:
   • Pengelasan ultrasonik hemat energi, karena hanya memanaskan bahan secara lokal dan tidak memerlukan seluruh jaringan untuk dipanaskan.

Fitur Mesin Las Ultrasonik untuk Produksi Geogrid berkualitas

1. Generator Ultrasonik Frekuensi Tinggi:
   • Menghasilkan getaran frekuensi tinggi yang diperlukan untuk pengelasan.
2. Tanduk Pengelasan (Sonotrode):
   • Mengirimkan getaran ultrasonik ke bahan yang sedang dilas.
3. Landasan atau Perlengkapan:
   • Menyediakan dasar yang stabil untuk memposisikan bahan dan memberikan tekanan.
4. Sistem Kontrol Tekanan:
   • Mengatur jumlah tekanan yang diterapkan selama proses pengelasan untuk memastikan kualitas las yang konsisten.
5. Panel Kontrol:
   • Memungkinkan operator untuk mengatur dan menyesuaikan parameter pengelasan seperti frekuensi, amplitudo, dan waktu pengelasan.
6. Fitur Keamanan:
   • Termasuk mekanisme keselamatan untuk melindungi operator dan peralatan selama proses pengelasan.