ГЕОМРЕЖА ОТ СТОМАНЕН ПЛАСТМАСОВ КОМПОЗИТ

Стоманено-пластмасовите композитни геомрежи Lianyi са инженерни материали, използвани в различни инженерни и геотехнически приложения за укрепване на почвата. Тези геомрежи съчетават високата якост на опън на стоманата с издръжливостта и гъвкавостта на пластмасата, за да осигурят надеждни решения за укрепване. Предлагаме ви преглед на производствения процес, мерките за контрол на качеството и приложенията на геомрежите от стоманенопластмасови композити Lianyi:

Характеристики на продукта

1.High якост на опън и малка деформация.

2.Ниска деформация на пълзене поради високо въглеродни стоманени проводници;

3.Антикорозионно, животът е дълъг, геомрежата взема пластмасовия материал като протектор, спомагателен позволява от всеки вид помощник да има анти стареене, податливостта на окисление отново, но киселина доказателство , алкални, сол и така нататък неблагоприятни

корозия на обстоятелствата. Поради това стоманените режими на решетката за земни работи позволяват да се отговори на всеки вид постоянна работа 100 години над необходимостта от използване и изпълнението е превъзходно, а стабилността на размера е добра;

4.Строителството е удобно, цикълът е бързо кратък. разходите са ниски; стоманено-пластмасовата сложна геомрежа за полагане, присъединяване, локализацията да бъде лесна, да бъде гладка, избягва припокриване на кръстовището, но ефективно намалява цикъла на проекта, спестява разходите за изграждане на проекти от 10%-50%.

      Производствени приложения:

      Продуктите намират широко приложение в железопътния транспорт, мостове, пристанища, подпорни стени, язовири за укрепване на меката почва и за защита от пукнатини по пътната настилка.

      Производствен процес на Lianyi Steel Plastic Composite Geogrids

      Внесохме 5 модерни производствени линии за ултразвуково заваряване, за да оптимизираме представянето на стоманено-пластмасовите композитни геомрежи.

      линия за ултразвуково заваряване
      линия за ултразвуково заваряване

      Принцип на работа

      1. Високочестотни вибрации:
        • Ултразвуковото заваряване включва прилагане на високочестотни (20 kHz до 40 kHz) ултразвукови акустични вибрации към заваряваните материали.
        • Тези вибрации се предават чрез заваръчен рог (сонотрод) на материала, като се генерира топлина вследствие на междумолекулното триене.
      2. Приложение за налягане:
        • Едновременно с това се прилага натиск върху заваряваните материали. Комбинацията от натиск и ултразвукови вибрации води до омекване на материалите и сливането им на молекулярно ниво.
      3. Свързване в твърдо състояние:
        • Материалите се държат заедно под налягане за кратък период от време, за да може заваръчният шев да се втвърди и да се създаде здрава връзка без необходимост от лепила или допълнителни материали.

      Производствен процес

      1. Подготовка на материалите:
        • Стоманените проводници се покриват със слой полиетилен (PE) или полипропилен (PP) чрез процес на екструдиране.
        • След това покритите стоманени жици се подреждат в решетка с точно определено разстояние между надлъжните и напречните жици.
      2. Позициониране в заваръчната машина:
        • Подредената решетка се поставя в машината за ултразвуково заваряване. Заваръчният рог и наковалнята (или приспособлението) са подравнени с пресечните точки, където се пресичат стоманените жици.
      3. Процес на заваряване:
        • Ултразвуковите вибрации се прилагат в пресечните точки на стоманените и покритите с пластмаса проводници.
        • Вибрациите генерират локална топлина, която разтопява пластмасовото покритие и му позволява да тече и да свързва стоманените жици.
        • Прилага се натиск, за да се осигури здрава и равномерна заварка на всяко пресичане.
      4. Охлаждане и втвърдяване:
        • Заварените пресечни точки се оставят да изстинат и да се втвърдят, образувайки трайна и стабилна композитна геомрежа.
      5. Контрол на качеството:
        • Заварената геомрежа се подлага на проверка и изпитване, за да се гарантира здравината и целостта на заварките.
        • Проверяват се също точността на размерите и цялостното качество на геомрежата.

      Предимства на ултразвуковото заваряване при производството на геомрежа

      1. Силни и надеждни връзки:
        • Ултразвуковото заваряване създава здрави и устойчиви връзки в пресечните точки на стоманените и покритите с пластмаса жици, като гарантира дълготрайността и целостта на геомрежата.
      2. Бързо и ефективно:
        • Процесът на заваряване е бърз, като заварките се завършват за части от секундата, което повишава ефективността и производителността на производството.
      3. Няма нужда от допълнителни материали:
        • Процесът не изисква лепила, разтворители или допълнителни материали, което намалява разходите и елиминира потенциалните източници на замърсяване.
      4. Чисти и екологични:
        • Ултразвуковото заваряване е чист процес, при който не се отделят изпарения, искри или остатъци, което го прави екологично чист и безопасен за операторите.
      5. Прецизно и контролирано:
        • Процесът позволява прецизен контрол на параметрите на заваряване, което гарантира равномерни и висококачествени заварки по цялата геомрежа.
      6. Намалено потребление на енергия:
        • Ултразвуковото заваряване е енергийно ефективно, тъй като загрява материалите само локално и не изисква нагряване на цялата мрежа.

      Характеристики на машина за ултразвуково заваряване за качествено производство на геомрежа

      1. Високочестотен ултразвуков генератор:
        • Генерира високочестотни вибрации, необходими за заваряване.
      2. Заваръчен рог (сонотрод):
        • Предава ултразвуковите вибрации към заваряваните материали.
      3. Наковалня или приспособление:
        • Осигурява стабилна основа за позициониране на материалите и прилагане на натиск.
      4. Система за контрол на налягането:
        • Регулира силата на натиска, прилаган по време на процеса на заваряване, за да осигури постоянно качество на заварките.
      5. Панел за управление:
        • Позволява на операторите да задават и регулират параметрите на заваряване, като честота, амплитуда и време на заваряване.
      6. Характеристики за безопасност:
        • Включва механизми за безопасност за защита на операторите и оборудването по време на процеса на заваряване.