Geonet af stål og plast

GEONET AF STÅL OG PLASTKOMPOSIT

Lianyi geonet i stålplastkomposit er konstruerede materialer, der bruges i forskellige anlægsarbejder og geotekniske anvendelser til jordforstærkning. Disse geonet kombinerer stålets høje trækstyrke med plastens holdbarhed og fleksibilitet for at give robuste forstærkningsløsninger. Her er en oversigt over fremstillingsprocessen, kvalitetskontrolforanstaltninger og anvendelser af Lianyi geonet af stålplastkomposit:

Produktets egenskaber

1. høj trækstyrke og lille forvrængning.

2. lav krybendeformation på grund af ståltråde med højt kulstofindhold;

3. antikorrosiv, levetiden er lang, geonettet tager plastmaterialet som en beskytter, hjælpemiddel gør det muligt for hver slags assistent at have anti-aldring, oxidationsfølsomheden igen, men syrefast, alkali, salt og så videre ugunstigt

omstændigheder korrosion. Derfor er det muligt at opfylde alle former for permanent arbejde 100 år over brug, og ydeevnen er overlegen, størrelsesstabiliteten er god;

4. konstruktionen er praktisk, cyklussen er hurtigt kort. omkostningerne er lave; stålplastkomplekset geo gitter til at lægge ned, sammenføje, lokaliseringen skal være let, være glat, undgår overlappende crossover, men reducerede projektcyklussen effektivt, sparede byggeomkostningerne for projekter med 10%-50%.

Produktionsapplikationer:

Produkterne anvendes i vid udstrækning inden for jernbaner, broer, dokker, støttemure og dæmninger til at forstærke den bløde jord og modstå revner i vejbelægningen.

Fremstillingsprocessen for Lianyi stål-plast-komposit geogitter

Vi importerede 5 avancerede produktionslinjer til ultralydssvejsning for at optimere geonettets ydeevne i stål-plastkomposit.

Arbejdsprincip

1. Højfrekvente vibrationer:
   • Ultralydssvejsning involverer anvendelse af højfrekvente (20 kHz til 40 kHz) akustiske ultralydsvibrationer på de materialer, der skal svejses.
   • Disse vibrationer sendes gennem et svejsehorn (sonotrode) til materialet og genererer varme på grund af intermolekylær friktion.
2. Trykanvendelse:
   • Samtidig udøves der et tryk på de materialer, der svejses. Kombinationen af tryk og ultralydsvibrationer får materialerne til at blødgøre og smelte sammen på molekylært niveau.
3. Solid-state bonding:
   • Materialerne holdes sammen under tryk i en kort periode, så svejsningen kan størkne og skabe en stærk forbindelse uden brug af lim eller andre materialer.

Produktionsproces

1. Forberedelse af materialer:
   • Ståltråd er belagt med et lag polyethylen (PE) eller polypropylen (PP) gennem en ekstruderingsproces.
   • De belagte ståltråde arrangeres derefter i et gittermønster med præcis afstand mellem de langsgående og tværgående tråde.
2. Placering i svejsemaskinen:
   • Det arrangerede gitter placeres i ultralydssvejsemaskinen. Svejsehornet og ambolten (eller armaturet) er på linje med de krydsninger, hvor ståltrådene krydser hinanden.
3. Svejseproces:
   • Ultralydsvibrationer påføres skæringspunkterne mellem de stål- og plastbelagte tråde.
   • Vibrationerne genererer lokal varme, der smelter plastbelægningen, så den kan flyde og binde ståltrådene sammen.
   • Der lægges pres på for at sikre en stærk og ensartet svejsning ved hvert skæringspunkt.
4. Afkøling og størkning:
   • De svejsede krydsninger får lov til at køle af og størkne, så der dannes et holdbart og stabilt sammensat geonet.
5. Kvalitetskontrol:
   • Det svejsede geonet gennemgår inspektion og test for at sikre svejsningernes styrke og integritet.
   • Dimensionsnøjagtigheden og den overordnede kvalitet af geonettet kontrolleres også.

Fordele ved ultralydssvejsning i geonettets produktion

1. Stærke og pålidelige bånd:
   • Ultralydssvejsning skaber stærke og ensartede bindinger i skæringspunkterne mellem stål og plastbelagte tråde, hvilket sikrer geonettets holdbarhed og integritet.
2. Hurtig og effektiv:
   • Svejseprocessen er hurtig, og svejsningerne er færdige på brøkdele af et sekund, hvilket øger produktionseffektiviteten og gennemstrømningen.
3. Intet behov for ekstra materialer:
   • Processen kræver ikke lim, opløsningsmidler eller yderligere materialer, hvilket reducerer omkostningerne og eliminerer potentielle forureningskilder.
4. Ren og miljøvenlig:
   • Ultralydssvejsning er en ren proces, der ikke producerer røg, gnister eller rester, hvilket gør den miljøvenlig og sikker for operatørerne.
5. Præcist og kontrolleret:
   • Processen giver mulighed for præcis kontrol over svejseparametrene, hvilket sikrer ensartede svejsninger af høj kvalitet på tværs af hele geonettet.
6. Reduceret energiforbrug:
   • Ultralydssvejsning er energieffektiv, da den kun opvarmer materialerne lokalt og ikke kræver, at hele nettet opvarmes.

Funktioner ved en ultralydssvejsemaskine til produktion af geonet af høj kvalitet

1. Højfrekvent ultralydsgenerator:
   • Genererer de højfrekvente vibrationer, der kræves til svejsning.
2. Svejsehorn (sonotrode):
   • Overfører ultralydsvibrationerne til de materialer, der svejses.
3. Anvil eller fixtur:
   • Giver en stabil base til at placere materialerne og lægge pres på.
4. Trykreguleringssystem:
   • Regulerer mængden af tryk under svejseprocessen for at sikre ensartet svejsekvalitet.
5. Kontrolpanel:
   • Giver operatøren mulighed for at indstille og justere svejseparametre som frekvens, amplitude og svejsetid.
6. Sikkerhedsfunktioner:
   • Omfatter sikkerhedsmekanismer til beskyttelse af operatører og udstyr under svejseprocessen.