ΣΎΝΘΕΤΟ ΓΕΩΠΛΈΓΜΑ ΑΠΌ ΧΆΛΥΒΑ ΚΑΙ ΠΛΑΣΤΙΚΌ

Τα σύνθετα γεωπλέγματα χάλυβα-πλαστικού της Lianyi είναι κατασκευασμένα υλικά που χρησιμοποιούνται σε διάφορες εφαρμογές πολιτικής μηχανικής και γεωτεχνικής για την ενίσχυση του εδάφους. Αυτά τα γεωπλέγματα συνδυάζουν την υψηλή εφελκυστική αντοχή του χάλυβα με την ανθεκτικότητα και την ευελιξία του πλαστικού για να παρέχουν ισχυρές λύσεις ενίσχυσης. Ακολουθεί μια επισκόπηση της διαδικασίας κατασκευής, των μέτρων ποιοτικού ελέγχου και των εφαρμογών των σύνθετων γεωπλεγμάτων χάλυβα-πλαστικού της Lianyi:

Χαρακτηριστικά προϊόντος

1.Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και μικρή παραμόρφωση.

2. χαμηλή παραμόρφωση ερπυσμού λόγω των συρμάτων χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα,

3.Anti-διαβρωτικό, η διάρκεια ζωής είναι μεγάλη, το γεωπλέγμα παίρνει το πλαστικό υλικό ως προστάτη, βοηθητικό επιτρέπει σε αυτό από κάθε είδος βοηθού να έχει την αντιγήρανση, την ευαισθησία στην οξείδωση και πάλι, αλλά απόδειξη οξέος , αλκάλια, αλάτι και ούτω καθεξής δυσμενείς

διάβρωση της περίστασης. Ως εκ τούτου, οι τρόποι χάλυβα το γκριλ χωματουργικών εργασιών να είναι δυνατόν να ανταποκριθεί σε κάθε είδος μόνιμης εργασίας 100 χρόνια πάνω από την ανάγκη χρήσης, και η απόδοση είναι ανώτερη, η σταθερότητα του μεγέθους είναι καλή,

4.Η κατασκευή είναι βολική, ο κύκλος είναι γρήγορα σύντομος. το κόστος είναι χαμηλό. το χαλύβδινο πλαστικό σύνθετο γεωπλέγμα για να τοποθετήσει, να ενωθεί, ο εντοπισμός να είναι εύκολος, να είναι ομαλός, να αποφεύγεται η επικάλυψη της διασταύρωσης, αλλά μείωσε αποτελεσματικά τον κύκλο του έργου, εξοικονόμησε το κόστος κατασκευής των έργων κατά 10%-50%.

      Εφαρμογές παραγωγής:

      Τα προϊόντα εφαρμόζονται ευρέως σε σιδηροδρομικές γραμμές, γέφυρες, αποβάθρες, τοίχους αντιστήριξης, φράγματα για την ενίσχυση του μαλακού εδάφους και την αντίσταση στη ρωγμή του οδοστρώματος.

      Διαδικασία κατασκευής των σύνθετων γεωπλαστικών γεωπλεγμάτων χάλυβα Lianyi

      Εισάγαμε 5 προηγμένες γραμμές παραγωγής υπερηχητικής συγκόλλησης για τη βελτιστοποίηση των επιδόσεων των σύνθετων γεωπλεγμάτων χάλυβα-πλαστικού.

      υπερηχητική γραμμή συγκόλλησης
      υπερηχητική γραμμή συγκόλλησης

      Αρχή λειτουργίας

      1. Δονήσεις υψηλής συχνότητας:
        • Η συγκόλληση με υπερήχους περιλαμβάνει την εφαρμογή υπερηχητικών ακουστικών δονήσεων υψηλής συχνότητας (20 kHz έως 40 kHz) στα προς συγκόλληση υλικά.
        • Οι δονήσεις αυτές μεταφέρονται μέσω ενός κέρατος συγκόλλησης (ηχοβολέας) στο υλικό, δημιουργώντας θερμότητα λόγω της ενδομοριακής τριβής.
      2. Εφαρμογή πίεσης:
        • Ταυτόχρονα, ασκείται πίεση στα υλικά που συγκολλούνται. Ο συνδυασμός της πίεσης και των υπερηχητικών δονήσεων προκαλεί τη μαλάκυνση των υλικών και τη συνένωση μεταξύ τους σε μοριακό επίπεδο.
      3. Συγκόλληση στερεάς κατάστασης:
        • Τα υλικά συγκρατούνται μεταξύ τους υπό πίεση για σύντομο χρονικό διάστημα, ώστε να επιτραπεί στη συγκόλληση να στερεοποιηθεί, δημιουργώντας έναν ισχυρό δεσμό χωρίς την ανάγκη χρήσης συγκολλητικών ή πρόσθετων υλικών.

      Διαδικασία παραγωγής

      1. Προετοιμασία των υλικών:
        • Τα χαλύβδινα σύρματα επικαλύπτονται με ένα στρώμα πολυαιθυλενίου (PE) ή πολυπροπυλενίου (PP) μέσω διαδικασίας εξώθησης.
        • Στη συνέχεια, τα επικαλυμμένα χαλύβδινα σύρματα τοποθετούνται σε πλέγμα με ακριβή απόσταση μεταξύ των διαμήκων και εγκάρσιων συρμάτων.
      2. Τοποθέτηση στη μηχανή συγκόλλησης:
        • Το διατεταγμένο πλέγμα τοποθετείται στη μηχανή συγκόλλησης υπερήχων. Το κέρας συγκόλλησης και το αμόνι (ή το εξάρτημα) ευθυγραμμίζονται με τις διασταυρώσεις όπου διασταυρώνονται τα χαλύβδινα σύρματα.
      3. Διαδικασία συγκόλλησης:
        • Οι δονήσεις υπερήχων εφαρμόζονται στις διασταυρώσεις των χαλύβδινων και των καλυμμένων με πλαστικό συρμάτων.
        • Οι δονήσεις παράγουν τοπική θερμότητα, η οποία λιώνει την πλαστική επίστρωση και επιτρέπει τη ροή της και τη συγκόλληση των χαλύβδινων συρμάτων μεταξύ τους.
        • Εφαρμόζεται πίεση για να εξασφαλιστεί μια ισχυρή και ομοιόμορφη συγκόλληση σε κάθε διασταύρωση.
      4. Ψύξη και στερεοποίηση:
        • Οι συγκολλημένες διασταυρώσεις αφήνονται να κρυώσουν και να στερεοποιηθούν, σχηματίζοντας ένα ανθεκτικό και σταθερό σύνθετο γεωπλέγμα.
      5. Ποιοτικός έλεγχος:
        • Το συγκολλημένο γεωπλέγμα υποβάλλεται σε επιθεώρηση και δοκιμές για να διασφαλιστεί η αντοχή και η ακεραιότητα των συγκολλήσεων.
        • Ελέγχεται επίσης η ακρίβεια των διαστάσεων και η συνολική ποιότητα του γεωπλέγματος.

      Οφέλη της συγκόλλησης με υπερήχους στην παραγωγή γεωπλέγματος

      1. Ισχυροί και αξιόπιστοι δεσμοί:
        • Η συγκόλληση με υπερήχους δημιουργεί ισχυρούς και σταθερούς δεσμούς στις διασταυρώσεις των χαλύβδινων και πλαστικοποιημένων συρμάτων, εξασφαλίζοντας την ανθεκτικότητα και την ακεραιότητα του γεωπλέγματος.
      2. Γρήγορα και αποτελεσματικά:
        • Η διαδικασία συγκόλλησης είναι ταχεία, με τις συγκολλήσεις να ολοκληρώνονται σε κλάσματα του δευτερολέπτου, αυξάνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής και την απόδοση.
      3. Καμία ανάγκη για πρόσθετα υλικά:
        • Η διαδικασία δεν απαιτεί κόλλες, διαλύτες ή πρόσθετα υλικά, μειώνοντας το κόστος και εξαλείφοντας πιθανές πηγές μόλυνσης.
      4. Καθαρό και φιλικό προς το περιβάλλον:
        • Η συγκόλληση με υπερήχους είναι μια καθαρή διαδικασία που δεν παράγει αναθυμιάσεις, σπινθήρες ή υπολείμματα, καθιστώντας την φιλική προς το περιβάλλον και ασφαλή για τους χειριστές.
      5. Ακριβής και ελεγχόμενη:
        • Η διαδικασία επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων συγκόλλησης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφες και υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις σε ολόκληρο το γεωπλέγμα.
      6. Μειωμένη κατανάλωση ενέργειας:
        • Η συγκόλληση με υπερήχους είναι ενεργειακά αποδοτική, καθώς θερμαίνει τα υλικά μόνο τοπικά και δεν απαιτεί τη θέρμανση ολόκληρου του δικτύου.

      Χαρακτηριστικά μιας μηχανής συγκόλλησης υπερήχων για ποιοτική παραγωγή γεωπλέγματος

      1. Γεννήτρια υπερήχων υψηλής συχνότητας:
        • Παράγει τις δονήσεις υψηλής συχνότητας που απαιτούνται για τη συγκόλληση.
      2. Κέρας συγκόλλησης (Sonotrode):
        • Μεταδίδει τις δονήσεις υπερήχων στα υλικά που συγκολλούνται.
      3. Αμόνι ή εξάρτημα:
        • Παρέχει μια σταθερή βάση για την τοποθέτηση των υλικών και την άσκηση πίεσης.
      4. Σύστημα ελέγχου πίεσης:
        • Ρυθμίζει την ποσότητα της πίεσης που εφαρμόζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
      5. Πίνακας ελέγχου:
        • Επιτρέπει στους χειριστές να ρυθμίζουν και να προσαρμόζουν τις παραμέτρους συγκόλλησης, όπως η συχνότητα, το πλάτος και ο χρόνος συγκόλλησης.
      6. Χαρακτηριστικά ασφαλείας:
        • Περιλαμβάνει μηχανισμούς ασφαλείας για την προστασία των χειριστών και του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.