Staal Plastic Compoiste Geogrid

STAAL PLASTIC COMPOSIET GEOGRID

Lianyi staalplastic composiet geogrids zijn technische materialen die in diverse civieltechnische en geotechnische toepassingen worden gebruikt om de bodem te versterken. Deze geogrids combineren de hoge treksterkte van staal met de duurzaamheid en flexibiliteit van kunststof om robuuste versterkingsoplossingen te bieden. Hier volgt een overzicht van het productieproces, de kwaliteitscontrolemaatregelen en de toepassingen van Lianyi staalplastic composiet geogrids:

Producteigenschappen

1. Hoge treksterkte en kleine vervorming.

2. Lage kruipvervorming door stalen draden met een hoog koolstofgehalte;

3.Anti-corrosive, het leven is lang, neemt geogrid het plastic materiaal als beschermer, hulp laat het door elk soort medewerker toe om de anti het verouderen, de oxydatiegevoeligheid opnieuw te hebben, maar zuurbewijs, alkali, zout etc. ongunstig

omstandigheidcorrosie. Daarom is de stalen modi het grondwerk gril mogelijk om te voldoen aan elke vorm van permanente werkzaamheden 100 jaar boven gebruik nodig, en de prestaties zijn superieur, de grootte stabiliteit is goed;

4.The de bouw is geschikt, is de cyclus snel kort. de kosten zijn laag; het staal plastic complexe geonetwerk neer te leggen, het toetreden, de gemakkelijk te zijn lokalisatie, om vlot te zijn, vermijdt overlappende oversteekplaats, maar verminderde effectief de projectcyclus, bewaarde de bouwkosten van projecten door 10%-50%.

Productietoepassingen:

De producten worden wijd toegepast in spoorweg, brug, dok, behoudende muur, dam om de zachte grond te versterken en zich tegen de barst van het wegdek te verzetten.

Productieproces van Lianyi staal kunststof composiet geogrids

We hebben 5 geavanceerde productielijnen voor ultrasoon lassen geïmporteerd om de prestaties van staal-plastic composiet geogrid te optimaliseren.

Werkingsprincipe

1. Hoogfrequente trillingen:
   • Bij ultrasoon lassen worden ultrasone akoestische trillingen met een hoge frequentie (20 kHz tot 40 kHz) toegepast op de te lassen materialen.
   • Deze trillingen worden via een lashoorn (sonotrode) afgegeven aan het materiaal, waarbij warmte wordt opgewekt door intermoleculaire wrijving.
2. Druk Toepassing:
   • Tegelijkertijd wordt er druk uitgeoefend op de te lassen materialen. De combinatie van druk en ultrasone trillingen zorgt ervoor dat de materialen zacht worden en op moleculair niveau samensmelten.
3. Verbinding in vaste toestand:
   • De materialen worden korte tijd onder druk samengehouden om de las te laten stollen, waardoor een sterke verbinding ontstaat zonder dat er lijm of extra materialen nodig zijn.

Productieproces

1. Voorbereiding van materialen:
   • Staaldraden worden via een extrusieproces bekleed met een laag polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP).
   • De gecoate staaldraden worden dan gerangschikt in een rasterpatroon met een precieze tussenruimte tussen de langs- en dwarsdraden.
2. Positionering in de lasmachine:
   • Het gerangschikte rooster wordt in de ultrasone lasmachine geplaatst. De lastoeter en het aambeeld (of klem) worden uitgelijnd met de snijpunten waar de staaldraden elkaar kruisen.
3. Lasproces:
   • Ultrasone trillingen worden toegepast op de snijpunten van de stalen en kunststof beklede draden.
   • De trillingen genereren plaatselijke warmte, waardoor de plastic coating smelt en kan vloeien en de staaldraden aan elkaar kunnen hechten.
   • Er wordt druk uitgeoefend om te zorgen voor een sterke en gelijkmatige las op elk snijpunt.
4. Koelen en stollen:
   • De gelaste kruispunten laten we afkoelen en stollen, waardoor een duurzaam en stabiel samengesteld geogrid ontstaat.
5. Kwaliteitscontrole:
   • Het gelaste geogrid wordt geïnspecteerd en getest om de sterkte en integriteit van de lassen te garanderen.
   • De maatnauwkeurigheid en de algehele kwaliteit van het geogrid worden ook gecontroleerd.

Voordelen van ultrasoon lassen bij de productie van geogrid

1. Sterke en betrouwbare banden:
   • Ultrasoon lassen creëert sterke en consistente verbindingen op de snijpunten van de stalen en kunststof beklede draden, waardoor de duurzaamheid en integriteit van het geogrid worden gegarandeerd.
2. Snel en efficiënt:
   • Het lasproces verloopt snel, lassen worden in fracties van een seconde voltooid, waardoor de productie-efficiëntie en doorvoercapaciteit toenemen.
3. Geen extra materialen nodig:
   • Voor het proces zijn geen lijmen, oplosmiddelen of extra materialen nodig, waardoor de kosten dalen en mogelijke bronnen van verontreiniging worden geëlimineerd.
4. Schoon en milieuvriendelijk:
   • Ultrasoon lassen is een schoon proces dat geen dampen, vonken of resten produceert, waardoor het milieuvriendelijk en veilig is voor operators.
5. Precies en gecontroleerd:
   • Het proces maakt nauwkeurige controle over de lasparameters mogelijk, waardoor uniforme lassen van hoge kwaliteit over het hele geogrid worden gegarandeerd.
6. Lager energieverbruik:
   • Ultrasoon lassen is energiezuinig, omdat het de materialen alleen plaatselijk verwarmt en niet het hele net hoeft te worden verwarmd.

Kenmerken van een ultrasone lasmachine voor de productie van geogrid van hoge kwaliteit

1. Ultrasone generator met hoge frequentie:
   • Genereert de hoogfrequente trillingen die nodig zijn voor het lassen.
2. Lashoorn (Sonotrode):
   • Brengt de ultrasone trillingen over op de te lassen materialen.
3. Aambeeld of armatuur:
   • Biedt een stabiele basis voor het plaatsen van de materialen en het uitoefenen van druk.
4. Drukregelsysteem:
   • Regelt de hoeveelheid druk die tijdens het lasproces wordt uitgeoefend om een consistente laskwaliteit te garanderen.
5. Bedieningspaneel:
   • Hiermee kunnen operators lasparameters zoals frequentie, amplitude en lastijd instellen en aanpassen.
6. Veiligheidsvoorzieningen:
   • Omvat veiligheidsmechanismen om operators en apparatuur te beschermen tijdens het lasproces.