Geotextil Nonwonven de filamento continuo

Introducción

El geotextil no tejido de filamento continuo está fabricado principalmente con filamento de poliéster que proporciona funciones de separación, protección, filtración y drenaje, con pesos que oscilan entre 100 g/m2 y 800 g/m2.

Función:

  • Estabilización del suelo
  • Separación de gravas
  • Lagunas de lodos
  • Depósitos de agua
  • Ingeniería costera
  • Autopistas

Elegir geotextil

Los geotextiles no tejidos ofrecen varias ventajas en aplicaciones de ingeniería civil y construcción:

  • Filtración: Los geotextiles no tejidos ofrecen excelentes propiedades de filtración, permitiendo el paso del agua a la vez que retienen las partículas del suelo. Esto ayuda a prevenir la erosión del suelo y a mantener la integridad de estructuras como muros de contención y terraplenes.
  • Separación: Los geotextiles no tejidos actúan como barrera entre diferentes capas de suelo o entre el suelo y otros materiales, evitando que se mezclen y manteniendo la integridad estructural de las capas. Esta función de separación reduce el riesgo de contaminación del suelo y mejora el rendimiento de todo el proyecto de construcción.
  • Drenaje: Los geotextiles no tejidos facilitan un drenaje eficaz al permitir que el agua fluya a través del tejido, al tiempo que impiden el paso de las partículas del suelo. Esto ayuda a gestionar la escorrentía de agua, reduciendo el riesgo de encharcamiento y los problemas asociados, como la inestabilidad de taludes y los daños en los cimientos.
  • Refuerzo: Aunque no son tan resistentes como los geotextiles tejidos o las geomallas, los geotextiles no tejidos pueden proporcionar cierto nivel de refuerzo a los suelos. Ayudan a distribuir las cargas y a reducir las concentraciones de tensión, mejorando la estabilidad y la resistencia del suelo.
  • Versatilidad: Los geotextiles no tejidos están disponibles en varios grosores, resistencias y permeabilidades, lo que permite versatilidad en el diseño y la aplicación. Pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada proyecto, lo que los hace idóneos para una amplia gama de proyectos de ingeniería civil y construcción.
  • Relación coste-eficacia: Los geotextiles no tejidos suelen ser más rentables que los geotextiles tejidos u otros materiales geosintéticos. Proporcionan un rendimiento fiable a un coste relativamente inferior, lo que los convierte en la opción preferida para muchas aplicaciones, especialmente en proyectos con limitaciones presupuestarias.
  • Facilidad de instalación: Los geotextiles no tejidos son ligeros y fáciles de manejar, lo que facilita su instalación incluso en condiciones de obra difíciles. Su flexibilidad permite adaptarse fácilmente a superficies y contornos irregulares, reduciendo el tiempo de instalación y los costes de mano de obra.
  • Compatibilidad medioambiental: Los geotextiles no tejidos Lianyi son fácilmente reciclables y biodegradables, lo que reduce su impacto medioambiental. Esto los convierte en una opción sostenible para proyectos de construcción, en línea con las iniciativas de construcción ecológica y la normativa medioambiental.

PRINCIPIOS DE LA EMPRESA:

Pasos para producir geotextiles de alta calidad

  1. Selección de materiales:
    • Tipo de polímero: Los geotextiles suelen fabricarse a partir de polímeros sintéticos como el polipropileno (PP), el poliéster (PET) o el polietileno (PE).
    • Normas de calidad: Seleccione materias primas de alta calidad que cumplan las normas pertinentes del sector en cuanto a resistencia, durabilidad, resistencia a los rayos UV y compatibilidad medioambiental.
  2. Proceso de producción:
    • Extrusión o hilatura:
      • Para los geotextiles no tejidos, los polímeros se funden y extruden a través de hileras para formar filamentos continuos (para geotextiles de filamento continuo) o fibras hiladas (para geotextiles hilados).
    • Formación de la web:
      • Los filamentos o fibras se colocan en una cinta transportadora o tambor en movimiento, donde se orientan aleatoriamente para crear una banda.
    • Vinculación:
      • Los métodos de adhesión varían en función del tipo de geotextil:
        • Punzante: Utiliza agujas de púas para entrelazar mecánicamente las fibras, creando un tejido fuerte y duradero.
        • Unión térmica: Aplica calor y presión para fusionar las fibras, garantizando una resistencia uniforme y estabilidad dimensional.
        • Enlace químico: Utiliza adhesivos o aglutinantes para unir las fibras, proporcionando flexibilidad y características de rendimiento específicas.
    • Calandrado y acabado:
      • El calandrado (compresión entre rodillos calientes) puede utilizarse para mejorar la suavidad y uniformidad de la superficie y otras propiedades como la permeabilidad y el drenaje.
      • Pueden aplicarse tratamientos adicionales, como estabilizadores UV, agentes antiestáticos o retardantes de llama, para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
  3. Control de calidad y pruebas:
    • Inspección de materias primas: Realizar controles exhaustivos para garantizar que las materias primas cumplen los criterios de calidad especificados.
    • Control de procesos: Supervisar y controlar parámetros como la temperatura, la presión, la velocidad y la tensión durante toda la producción para mantener la coherencia y la calidad.
    • Pruebas: Realizar pruebas rigurosas de los geotextiles acabados:
      • Resistencia a la tracción: Medir las propiedades de resistencia en condiciones secas y húmedas.
      • Resistencia a la perforación: Evaluar la resistencia a la perforación por objetos punzantes.
      • Permeabilidad: Evaluar las características del flujo de agua para garantizar unas propiedades de drenaje adecuadas.
      • Estabilidad UV: Prueba de resistencia a la degradación por exposición a los rayos UV.
      • Resistencia química: Evaluar el rendimiento en contacto con diversos productos químicos y entornos.
  4. Envasado y almacenamiento:
    • Embalar adecuadamente los geotextiles para protegerlos de daños durante el transporte y el almacenamiento.
    • Asegúrese de que las condiciones de almacenamiento cumplen las recomendaciones del fabricante para mantener la integridad del tejido y sus propiedades de rendimiento.
  5. Garantía de calidad y cumplimiento:
    • Cumplir las normas y certificaciones pertinentes del sector (por ejemplo, ASTM, ISO) para garantizar que los geotextiles cumplen los requisitos normativos y las especificaciones del proyecto.
    • Implantar sistemas de gestión de la calidad para mejorar continuamente los procesos y la calidad de los productos.

Consideraciones clave para producir geotextiles de alta calidad

  • Coherencia: Mantener la uniformidad en la distribución de las fibras, la fuerza de unión y las propiedades mecánicas en todo el tejido.
  • Durabilidad: Garantizar que los geotextiles sean resistentes a factores ambientales como la exposición a los rayos UV, la humedad, los productos químicos y la degradación biológica.
  • Funcionalidad: Diseñar geotextiles para proporcionar funciones específicas como filtración, separación, refuerzo o control de la erosión en función de los requisitos del proyecto.
  • Sostenibilidad: Optimizar los procesos de producción para minimizar la generación de residuos, el consumo de energía y el impacto medioambiental.

Cómo utilizarlo 

Tratamiento del suelo:

  1. Cuando se refuerzan cimientos de suelo blando, primero debe limpiarse y nivelarse la superficie de los cimientos.
  2. Difunde la Geotextil no tejido de filamento continuo la longitud de la cimentación, y preste atención a mantener el geotextil lo más plano posible. Utilice un equipo especial de cosido o cinta especial para geotextiles de conexión para garantizar una conexión firme.
  3. Una vez colocado, el geotextil puede formar una capa de aislamiento entre la cimentación de suelo blando y el relleno superior, impidiendo que objetos duros como piedras del relleno superior se incrusten en el suelo blando, al tiempo que dispersa la presión del relleno superior.

Aplicación en ingeniería de carreteras:

  1. Antes de la construcción de la base del pavimento de la carretera, limpie los escombros y las partículas sueltas del fondo de la base.
  2. Extienda el geotextil no tejido de filamento continuo en la parte inferior de la base, por ejemplo, entre la base de grava estabilizada con cemento y la base de tierra. La dirección de tendido suele ser paralela a la línea central de la carretera, y también debe garantizarse una anchura de solape suficiente.
  3. Puede evitar que el material de base se mezcle con la tierra de grano fino de la base del suelo, y garantizar que el rendimiento del material de base no se vea afectado por el material de base del suelo.

Aplicación en proyectos de conservación del agua:

  1. En la construcción de presas, primero hay que limpiar y compactar los cimientos de la presa.
  2. El geotextil Nonwonven de filamento continuo se coloca entre la cimentación y el cuerpo de la presa como capa antidrenante.
  3. El propio geotextil tiene un cierto rendimiento antifiltración y puede impedir que penetre el agua.

Mantenimiento e inspección

Inspección diaria

  1. Inspección de aspecto: Realice la inspección del aspecto de la superficie del geotextil no tejido de filamento continuo periódicamente (por ejemplo, mensual o trimestralmente; la frecuencia específica depende del entorno de uso y de la importancia del proyecto). Comprobar si el geotextil presenta daños físicos como desperfectos, desgarros, agujeros, etc.
  2. Inspección del rendimiento: Compruebe el rendimiento de drenaje del geotextil. Puede juzgar si su permeabilidad se ve afectada observando el drenaje del desagüe o colocando algunos puntos sencillos de control del nivel de agua en el geotextil. Si el drenaje no es fluido, es posible que el geotextil esté obstruido o que su estructura interna esté dañada.

Trabajos de limpieza

  1. Limpieza física: Cuando hay acumulación de residuos y suciedad en la superficie del Geotextil Nonwonven de filamento continuo, se debe limpiar a tiempo. Para una pequeña cantidad de residuos, se puede utilizar la limpieza manual para eliminarlos suavemente con una escoba o un cepillo. Si hay una gran cantidad de acumulación de suciedad, se puede utilizar un pequeño equipo de limpieza como una pistola de agua a baja presión para enjuagar sin dañar el geotextil, pero tenga cuidado de no utilizar una presión demasiado alta para enjuagar el geotextil, a fin de no dañarlo.
  2. Limpieza química: Si hay manchas de aceite, manchas químicas y otros contaminantes en la superficie del geotextil que son difíciles de eliminar por métodos físicos, puede considerar el uso de limpiadores químicos.

Reparación de daños

  1. Reparación de daños en áreas pequeñas: En el caso de desgarros o agujeros en zonas pequeñas de la superficie del geotextil, se puede reparar cosiendo o pegando. Si opta por coser, utilice agujas e hilos que coincidan con el material del geotextil, y la densidad de la puntada debe ser moderada para garantizar que la parte reparada pueda soportar cierta tensión.
  2. Tratamiento de daños en grandes superficies: Cuando el geotextil presenta daños en grandes áreas, como desgarros en grandes áreas o un envejecimiento severo que conduce a la degradación del rendimiento, puede ser necesario sustituir parte o la totalidad del geotextil. Durante el proceso de sustitución, deben seguirse el método y los requisitos de colocación originales para garantizar que el nuevo geotextil quede firmemente unido a los geotextiles circundantes y bien sellado.