Características principales de Geonet 2D:
- Material: Polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP), que proporcionan una excelente resistencia química y durabilidad.
- Estructura: Cuadrícula bidimensional con nervaduras que se cruzan, creando una red de canales para un drenaje eficaz.
- Espesor: Varía en función de la aplicación, generalmente oscila entre unos pocos milímetros y más de un centímetro.
- Permeabilidad: Gran capacidad de caudal tanto para líquidos como para gases.
Aplicaciones:
- Revestimientos y cubiertas de vertederos: Se utiliza como capa de drenaje para gestionar el flujo de lixiviados y gases, evitando la contaminación del suelo y las aguas subterráneas circundantes.
- Construcción de carreteras y ferrocarriles: Colocado bajo carreteras y vías férreas para mejorar el drenaje, reducir la presión del agua de los poros y evitar la saturación del subsuelo.
- Muros de contención: Instalado detrás de muros de contención para aliviar la presión hidrostática y gestionar el flujo de agua.
- Drenaje de túneles: Se aplica en revestimientos de túneles para controlar la infiltración de agua y proteger la integridad estructural del túnel.
- Cubiertas verdes: Se utiliza en los sistemas de cubiertas verdes para proporcionar drenaje y evitar el encharcamiento.
Ventajas:
- Drenaje eficiente: La gran capacidad de caudal garantiza una gestión eficaz del agua y el gas, reduciendo la presión hidrostática y evitando la acumulación.
- Durabilidad: Resistente a los productos químicos, la radiación UV y la degradación biológica, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo.
- Fácil instalación: Ligero y flexible, lo que facilita su manipulación e instalación en diversas configuraciones.
- Rentable: Reduce la necesidad de materiales de drenaje tradicionales y de mantenimiento, disminuyendo los costes generales del proyecto.
- Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de aplicaciones en diferentes contextos medioambientales y de ingeniería.
Normas de fabricación
- Calidad de la materia prima
- Polipropileno (PP): Se utilizan resinas de PP virgen o reciclado de alta calidad, con aditivos para mejorar la resistencia a los rayos UV, la estabilidad química y la durabilidad.
- Cumplimiento de normas: Las materias primas deben cumplir normas internacionales como ASTM, ISO o EN para garantizar la coherencia y el rendimiento.
- Proceso de extrusión
- Extrusión: Las georredes de PP suelen fabricarse mediante un proceso de extrusión en el que el PP fundido se hace pasar por una matriz para formar una estructura similar a una red.
- Control de temperatura: El control preciso de la temperatura de extrusión es esencial para mantener las propiedades físicas y mecánicas de la georred.
- Diseño del troquel: El diseño de la matriz es fundamental para garantizar la uniformidad del tamaño de la abertura, el grosor y la estabilidad dimensional general.
- Enfriamiento y estiramientos
- Refrigeración: La geored extruida se enfría rápidamente para fijar las propiedades del material.
- Estiramientos: La georred puede someterse a un proceso de estiramiento para orientar las moléculas de polímero, aumentando la resistencia a la tracción y la rigidez.
- Tamaño y forma de la abertura
- Uniformidad: El tamaño y la forma constantes de la abertura son cruciales para el rendimiento de la georred en aplicaciones de filtración y drenaje.
- Personalización: El tamaño y la forma de la abertura pueden personalizarse en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Medidas de control de calidad
- Pruebas de materias primas
- Calidad de la resina: Comprobación de la calidad y las propiedades de la resina de PP, incluidos el índice de fluidez (MFI), la densidad y los niveles de contaminación.
- Aditivos: Garantizar la incorporación del tipo y la cantidad correctos de estabilizadores UV, antioxidantes y otros aditivos.
- Control durante el proceso
- Parámetros de extrusión: Control continuo de los parámetros de extrusión, como la temperatura, la presión y la velocidad de extrusión.
- Tamaño y forma de la abertura: Medición y control en tiempo real del tamaño y la forma de la abertura mediante sistemas ópticos o láser.
- Pruebas mecánicas
- Resistencia a la tracción: Comprobación de la resistencia a la tracción de la georred para garantizar que cumple las especificaciones requeridas.
- Elongación: Medición del alargamiento a la rotura para evaluar la flexibilidad y ductilidad de la georred.
- Resistencia al desgarro: Evaluar la resistencia al desgarro para garantizar la durabilidad en condiciones de estrés.
- Estabilidad dimensional
- Grosor y peso: Medición periódica del grosor y el peso para mantener la coherencia.
- Comprobaciones dimensionales: Garantizar que las dimensiones de la georred (anchura, longitud y tamaño de la abertura) se ajustan a las tolerancias especificadas.
- Pruebas de resistencia ambiental
- Resistencia a los rayos UV: Pruebas de intemperismo acelerado para evaluar la estabilidad a los rayos UV de la georred.
- Resistencia química: Comprobación de la resistencia de la georred a los productos químicos habituales en el entorno de aplicación.
- Estabilidad térmica: Evaluación del rendimiento de la georred en condiciones de temperatura variables.
- Procedimientos de garantía de calidad
- Certificación ISO: Cumplimiento de los sistemas de gestión de calidad ISO 9001 para garantizar la calidad constante de los productos y la mejora continua.
- Pruebas por lotes: Realización de pruebas por lotes para garantizar que cada serie de producción cumple las normas exigidas.
- Trazabilidad: Mantener registros detallados de las materias primas, los parámetros de producción y los resultados de los controles de calidad para garantizar la trazabilidad.
- Inspección final del producto
- Inspección visual: Comprobación de defectos visuales como irregularidades de la superficie, agujeros o roturas.
- Pruebas físicas: Ronda final de pruebas mecánicas para verificar el cumplimiento de las especificaciones.
- Envasado y etiquetado: Garantizar un embalaje adecuado para evitar daños durante el transporte y un etiquetado claro para su identificación.
