Principais características do 2D Geonet:

  1. Material: Polietileno de alta densidade (HDPE) ou polipropileno (PP), que oferece uma excelente resistência química e durabilidade.
  2. Estrutura: Padrão de grelha bidimensional com nervuras que se intersectam, criando uma rede de canais para uma drenagem eficiente.
  3. Espessura: Varia consoante a aplicação, indo geralmente de alguns milímetros a mais de um centímetro.
  4. Permeabilidade: Elevada capacidade de caudal para líquidos e gases.

Aplicações:

  1. Revestimentos e coberturas de aterros sanitários: Utilizado como camada de drenagem para gerir o fluxo de lixiviados e gases, evitando a contaminação do solo circundante e das águas subterrâneas.
  2. Construção de estradas e caminhos-de-ferro: Colocada sob estradas e caminhos-de-ferro para melhorar a drenagem, reduzir a pressão da água dos poros e evitar a saturação do subleito.
  3. Muros de contenção: Instalado atrás de muros de contenção para aliviar a pressão hidrostática e gerir o fluxo de água.
  4. Drenagem de túneis: Aplicado em revestimentos de túneis para controlar a infiltração de água e proteger a integridade estrutural do túnel.
  5. Tectos verdes: Utilizado em sistemas de coberturas verdes para assegurar a drenagem e evitar o encharcamento.

Vantagens:

  1. Drenagem eficiente: A elevada capacidade de caudal assegura uma gestão eficaz da água e do gás, reduzindo a pressão hidrostática e evitando a acumulação.
  2. Durabilidade: Resistente aos produtos químicos, à radiação UV e à degradação biológica, garantindo um desempenho a longo prazo.
  3. Instalação fácil: Leve e flexível, o que facilita o manuseamento e a instalação em várias configurações.
  4. Rentável: Reduz a necessidade de materiais de drenagem tradicionais e de manutenção, diminuindo os custos globais do projeto.
  5. Versatilidade: Adequado para uma vasta gama de aplicações em diferentes contextos ambientais e de engenharia.

Normas de fabrico

  1. Qualidade das matérias-primas
    • Polipropileno (PP): São utilizadas resinas PP virgens ou recicladas de alta qualidade, com aditivos para melhorar a resistência aos raios UV, a estabilidade química e a durabilidade.
    • Conformidade com as normas: As matérias-primas devem estar em conformidade com as normas internacionais, como ASTM, ISO ou EN, para garantir a consistência e o desempenho.
  2. Processo de extrusão
    • Extrusão: As geonets de PP são normalmente fabricadas utilizando um processo de extrusão em que o PP fundido é passado através de uma matriz para formar uma estrutura semelhante a uma rede.
    • Controlo da temperatura: O controlo preciso da temperatura de extrusão é essencial para manter as propriedades físicas e mecânicas da geonet.
    • Desenho da matriz: A conceção da matriz é fundamental para garantir um tamanho de abertura uniforme, espessura e estabilidade dimensional global.
  3. Arrefecimento e alongamentos
    • Arrefecimento: A geonet extrudida é arrefecida rapidamente para fixar as propriedades do material.
    • Alongamentos: A geonet pode ser submetida a um processo de estiramento para orientar as moléculas do polímero, aumentando a resistência à tração e a rigidez.
  4. Tamanho e forma da abertura
    • Uniformidade: O tamanho e a forma consistentes da abertura são cruciais para o desempenho da geonet em aplicações de filtração e drenagem.
    • Personalização: O tamanho e a forma da abertura podem ser personalizados com base nos requisitos específicos da aplicação.

Medidas de controlo da qualidade

  1. Ensaio de matérias-primas
    • Qualidade da resina: Testar a qualidade e as propriedades da resina PP, incluindo o índice de fluxo de fusão (MFI), a densidade e os níveis de contaminação.
    • Aditivos: Garantir a incorporação do tipo e quantidade correctos de estabilizadores de UV, antioxidantes e outros aditivos.
  2. Monitorização durante o processo
    • Parâmetros de extrusão: Monitorização contínua dos parâmetros de extrusão, como a temperatura, a pressão e a velocidade de extrusão.
    • Tamanho e forma da abertura: Medição e controlo em tempo real do tamanho e da forma da abertura utilizando sistemas ópticos ou baseados em laser.
  3. Ensaios mecânicos
    • Resistência à tração: Testar a resistência à tração da geo-rede para garantir que cumpre as especificações exigidas.
    • Alongamento: Medição do alongamento na rotura para avaliar a flexibilidade e a ductilidade da geo-rede.
    • Resistência ao rasgamento: Avaliação da resistência ao rasgamento para garantir a durabilidade em condições de esforço.
  4. Estabilidade dimensional
    • Espessura e peso: Medição regular da espessura e do peso para manter a coerência.
    • Controlos dimensionais: Assegurar que as dimensões da geonet (largura, comprimento e tamanho da abertura) estão dentro das tolerâncias especificadas.
  5. Ensaios de resistência ambiental
    • Resistência aos raios UV: Testes acelerados de intemperismo para avaliar a estabilidade UV da geonet.
    • Resistência química: Testar a resistência da geo-rede aos produtos químicos normalmente encontrados no ambiente de aplicação.
    • Estabilidade térmica: Avaliação do desempenho da geonet em condições de temperatura variáveis.
  6. Procedimentos de garantia de qualidade
    • Certificação ISO: Aderência aos sistemas de gestão da qualidade ISO 9001 para garantir a qualidade consistente dos produtos e a melhoria contínua.
    • Ensaio de lotes: Realização de testes por lotes para garantir que cada produção cumpre as normas exigidas.
    • Rastreabilidade: Manutenção de registos pormenorizados das matérias-primas, dos parâmetros de produção e dos resultados do controlo de qualidade para efeitos de rastreabilidade.
  7. Inspeção final do produto
    • Inspeção visual: Controlo de defeitos visuais, tais como irregularidades na superfície, buracos ou rasgões.
    • Testes físicos: Última ronda de ensaios mecânicos para verificar a conformidade com as especificações.
    • Embalagem e rotulagem: Garantir uma embalagem adequada para evitar danos durante o transporte e uma rotulagem clara para identificação.